今天咱們來具體說一下熔噴布設備的相關知識。許多朋友說在相同加工的條件下，無紡布在進行出產時呈現厚薄不均的原因都有哪些呢？小編具體總結出了以下幾點：

1.低熔點纖維和慣例纖維的混棉不均勻：因為不同的纖維有著不同的抱合力，在一般狀況下來說，低熔點纖維要比慣例纖維具有更大的抱合力，假如低熔點纖維分散不均勻的話，含量較少的那一部分，是無法及時構成滿足的網狀結構的，這樣出產出來的無紡布較薄，那相關于低熔點纖維含量較多的當地就構成了較厚的狀況。

2.低熔點纖維熔融不完全：這種狀況主要是因為溫度不行，關于基重較低的無紡布，不簡單呈現溫度不行的問題，但關于高基重與高厚度的產品就需求特別注意了。像邊上的無紡布因為具有滿足的熱量，所以通常狀況下是較厚的，位于中間部分的無紡布，因為熱量簡單不足則構成較薄的無紡布，這也是其間一點原因。

3.纖維的收縮率偏高：不管是慣例纖維or低熔點纖維，假如纖維的熱風收縮率偏高，那在無紡布的出產期間也會呈現厚薄不均的狀況。

無紡布在出產期間發生靜電，是因為哪些原因引起的？

1.外界要素或許是因為氣候過分干燥，濕度不行。

2.纖維上沒有抗靜電劑時，因為聚脂棉的回潮率為0.3％，缺少抗靜電劑的成果就導致在無紡布出產期間簡單發生靜電。

3.纖維的油份偏低，相對的靜電劑的含量少也會發生靜電。

4.防止靜電的辦法除了于出產的作業房增濕之外，喂棉階段能有效的排除無油棉也是一個非常重要的作業。

那在相同的加工條件下形成無紡布軟硬不均的原因有哪些？

1.因為低熔點纖維和慣例纖維的混棉不均勻，低熔點含量較高的部分較硬，反之，含量較低的部分則較軟。

2.除此之外，低熔點纖維熔融不完全也簡單導致形成無紡布較軟狀況的呈現。

3.纖維的收縮率偏高也會形成無紡布軟硬不均的問題。

以上就是關于無紡布在出產過程中呈現軟硬不均勻的原因了，看來在出產的過程中還是需求注意多種原因，進而來提高出產質量。